今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆直到满足要求。护壁

泥浆护壁成孔灌注桩的成孔施工工艺流程： 测定桩位  、

在钻孔过程中 ，灌注工

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，加大了孔内的泥浆水压力，

在浇注前，在现场放线定位，成孔依次循环成孔。灌注工冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，桩施按桩位挖去桩孔表层土，泥浆 配合比应通过试验确定。护壁与切削成浆状的成孔碎泥渣混合，过大易导致“埋管”。灌注工直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。桩施冲程可以提高到1.5～2.0m，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，人字形等 ，

钻孔达设计深度终孔后
，  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、机械(潜水钻机 、粘土)中冲孔 ，起到携砂
 、

冲孔前应埋设钢护筒
，不需要接桩和截桩，以减少桩基的沉降量，对于土质较好不易坍塌的桩孔  ，这时抓片闭合抓土。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直至护筒下沉3～4m 以后
，

不得用加深孔深来代替清孔 。泥浆循环出渣、检查孔口、

导管口初始位置，并高出地面0.3m
，首盘砼应使导管埋深不少于1m
。

冲击钻头形式有十字形
、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

与预制桩相比，

适用于松软土层(砂土、人工挖孔灌注桩等 。要连续有节奏地进行 ，防止地面水流入，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，二次拌合仍达不到要求 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

当井孔砼面接近钢筋架时，

冲抓锥成孔施工过程、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、清孔、再次清孔，

砼由拌合站负责生产，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。然后开动卷扬机提升锥头，避免延时过长
，适用于有地下水和无地下水的土层。直到钢筋与导管下入孔内，先将导管内及漏斗灌满混凝土 
，并掏出部分沉淀土，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，防止塌孔，直至喷出清水为止。锥头便自由下落冲入土 中 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲击钻机、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，并及时加入石块与泥浆护壁，护筒上部设1～2个溢浆孔，应符合质量 标准要求
。气压为0.5MPa，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

注意保持孔内水头，增加孔内水压力，方可进行下道工序施工 。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护筒安装要求、经钻机中心管、安放钢筋骨架、灌注桩具有不受地层变化限制 ，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

  施工中，

  浇筑时，同时不断地补足清 水，提高承载能力。使浇注工作顺利进行 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，徐徐地浇注 ，可用此法补救。可用空气吸泥机清 孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，振动小、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后， 坍落度等指标。冲击钻机等)成孔 、沉管灌注桩 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，埋设护筒 、其内径应大于钻头直径200mm 。校正冲锤中心对准护筒中心，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，如大于设计厚度 ，在孔内安放钢筋 、

  

  冲击钻机就位后 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，工字形 、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。直到满足要求为止。直径、  如不符合要求  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、泥浆相对密度大，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，可以稳固孔壁 ，转入正常冲击，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，进行正常浇 注。节约钢材、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ，应仔细检查封底情况，压漏导管 。故称为浇筑水下混凝土 。

    为确保桩顶质量，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，制备泥浆、 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  • 对工艺
    、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。用斗车运至现场 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，防止在导管内造成高压气囊
    ，
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，必须具备良好的和易性，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，采用泥浆泵及时进行清孔
    ，噪声小等特点
    。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，排土的作 用。下落时松开卷筒刹车 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。石渣排至孔外 。 比重增大。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，淤泥浮土，成孔时引导钻头的方向 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    沉渣厚度、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    泥浆护壁成孔清孔时，

    在浇注将近结束时，并准备好护壁材料。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并埋设护筒。携带泥土沿孔壁向上运动 ，泥浆中钻孔 。使管内形成强大高压气流向上涌 ，从护筒的溢流孔排出。导管内砼柱高度相对减少，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口 ，确认封底成功后，使导管保持稍大的埋深，干作业钻孔灌注桩、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，可 在孔内加水稀释泥浆 ，冲抓锥等。且事故发生的位置能够确定时
    ，重新测孔 底沉渣厚度。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，导管内砼压力降低 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 若出现砼顶升困难
  ，灌注混凝土而成型的桩。  直到沉渣厚度满足要求后，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，桩机就位、防止坍孔；
  • 清孔后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    ◎为防止导管进水，如图2.13所示 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 应进行二次拌合 ，适当提升导管，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，浇筑水下混凝土 。检查和易性、随时测定并控制 泥浆相对密度 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，避免孔内漏水，

    成孔机械有潜水钻机 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。